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鈑金件折彎的基本順序有哪些?(1)由內到外進行折彎;(2)由小到大進行折彎;(3)先折彎特殊形狀，再折彎-般形狀;(4)前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件彈起傷及身體；成型時，應按“先蓋后底”順次加工產品，且鈑金加工時應進行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折彎變形等導致配合困難，折彎組應安排專人校形處理；鈑金加工折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關人員不得站在機床附近；圓弧加工依據R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現明顯刀痕；機床在工作狀態下，嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調整后定位規及維修機床；對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全；壓死邊時，角度不得低于40°；樣品加工時，必須用廢料試折達到圖紙要求后方可成型，且對本次鈑金加工有影響的工藝問題應記錄、報告給相關項目工程師；上料時，對工件的正確把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是對于加工較小的工件，要用鉗子代替手夾住工件。對于折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導致工件變形；工作時，上下模下限位置要控制恰當，工件彎曲后剛好能取出為佳，折彎速度要合理，一般來講，上模距離工件折彎面2~5mm時開始減速，這樣即安全效率又高；鈑金加工時是保持工作場地整潔及車間通道暢通，消防器材旁、消防通道內不得擺放任何物體。圓弧加工依據R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現明顯刀痕；